A principal diferença entre o processo-secovidro laminadoe o vidro laminado-de processo úmido está no material de ligação da camada intermediária e no processo de produção. O vidro produzido por esses dois processos apresenta diferenças significativas em desempenho, aplicação e preço.
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Projeto de comparação |
Vidro laminado-de processo a seco (processo convencional) |
4 milímetros (geralmente vidro flutuante ou temperado) |
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Material da camada intermediária |
Filmes sólidos de PVB (polivinil acetal), ou SGP, EVA, etc. |
Adesivos de resina líquida, geralmente do tipo acrílico ou poliuretano. |
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Processo de produção |
Formação por prensagem a quente: Duas ou mais camadas de vidro são laminadas com filme de PVB e, por meio de uma série de processos como aquecimento, aspiração e pressurização, o filme de PVB é firmemente ligado ao vidro. |
Derramamento e cura: Despeje o adesivo de resina líquida entre duas camadas de vidro que foram coladas e, em seguida, cure-o por exposição à luz ultravioleta ou aquecimento. |
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Principais vantagens |
1. Alta resistência e boa resistência ao impacto. 2. Possui desempenho estável, boa durabilidade e longa vida útil (até mais de 20 anos). 3. Alta transparência e bom desempenho óptico. 4. Vidro laminado curvo (laminado dobrado a quente) pode ser fabricado. 5. Possui uma ampla gama de aplicações e é o principal produto de vidro de segurança. |
1.O equipamento de produção é simples e o custo é relativamente baixo. 2. Não há limite para a espessura do vidro e ele pode conter materiais muito grossos. 3. A produção em pequena-escala pode ser realizada no local. |
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Aplicações comuns |
Todas as ocasiões em que segurança e durabilidade são necessárias, como construção de paredes cortinas, portas e janelas, claraboias, grades, vitrines, vidros à prova de balas, móveis-de alta qualidade, etc. |
Alguns vidros artesanais de pequeno-tamanho, vidros decorativos, tanques de peixes, divisórias ou alguns cenários especiais não-padrão e de produção-no local com baixos requisitos de desempenho de segurança. |
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Segurança |
Alto. Mesmo que quebre, os fragmentos aderirão firmemente ao filme PVB e não cairão e machucarão as pessoas. É um vidro de segurança padrão. |
Mais baixo. Após a quebra, pode haver risco de queda de fragmentos e a resistência da colagem não é tão boa quanto a do PVB. |
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Preço |
Relativamente alto, mas com bom desempenho de custo. |
É relativamente barato, mas o custo de manutenção-de longo prazo pode ser maior. |
Explicação detalhada e como escolher
Vidro laminado-de processo a seco (vidro laminado PVB)
Este é um produto absolutamente popular no mercado atual. A maior parte do “vidro laminado” de que você ouve falar refere-se ao vidro laminado PVB seco.
Process: Clean the glass -> Cut the PVB film -> Glass +PVB+ glass lamination -> Pre-press and exhaust ->Entre na autoclave (finalmente formada sob alta temperatura e alta pressão).
Equipamentos essenciais: São necessários equipamentos-de grande porte, como autoclaves, cruciais para garantir a qualidade do vidro (livre de bolhas e com aderência firme).
Por que é popular: porque atende perfeitamente aos requisitos das regulamentações de segurança de edifícios, apresentando excelente resistência ao impacto, isolamento acústico, proteção UV e longa-durabilidade.
2. Vidro laminado de processo-úmido (vidro laminado de resina
Este é um processo relativamente tradicional que tem sido gradualmente substituído por métodos secos, mas ainda tem aplicações em campos específicos.
Process: Sheet joining (leaving a glue injection port) -> Resin glue injection -> Exhaust ->cura (luz ultravioleta ou aquecimento).
Perguntas comuns
Bolhas: Durante o processo de cura da resina líquida, é muito fácil produzir pequenas bolhas difíceis de remover completamente.
Amarelecimento: A cola de resina tem tendência a envelhecer e amarelar sob a radiação ultravioleta, o que afeta sua aparência e transmitância de luz.
Resistência insuficiente: A força adesiva e a tenacidade da resina são inferiores às dos filmes profissionais de PVB.
Resumo e sugestões de seleção
Para quase todas as aplicações em edifícios e residências (como janelas, paredes cortina, tetos solares, grades de vidro, degraus de escadas, etc.), o vidro laminado de processo-seco deve ser escolhido incondicionalmente. É um vidro de segurança certificado internacionalmente com desempenho confiável e longa vida útil.
O vidro laminado úmido só é considerado nas seguintes circunstâncias especiais:
É necessário fazer vidro decorativo muito grosso e de formato irregular.
Quando a produção em estilo-de oficina pequena ou o reparo-no local não podem usar equipamentos grandes.
Utilizações temporárias ou puramente decorativas que são extremamente sensíveis ao custo e têm requisitos muito baixos de segurança e vida útil.
Em termos simples: o método seco é um produto industrializado de alto-desempenho, enquanto o método úmido é um produto-de baixo custo em estilo oficinal artesanal. Em cenários relativos à segurança e ao uso-de longo prazo, o método seco é a única escolha correta.
